胶合包装箱的工艺介绍

　　胶合包装箱原木应按工艺要求的长度和质量进行锯切，切下的木材截面应为胶合板产品尺寸加上加工余量的长度。这一工序的高损耗是由于木节的不圆度，相当一部分断了的单板无法使用。

　　旋切机夹头夹住木节两端造成的端部损失;第三是木心的损失。单板旋切工艺控制是提高单板产量的主要途径。旋切后单板含水率很高。单板要干燥，以满足涂胶工艺的要求。
　　木材干燥后尺寸变小，称为干缩。由于含水率的降低，单板的长度、宽度和厚度都会收缩。收缩损失与树种、含水率和单板厚度有关。单板涂饰包括切割、装配和修补。干燥后，将条带单板和零单板切割成标准单板和拼接单板。
　　窄条单板拼接成一个完整的单板。对有缺陷的整片单板可以进行修复，以满足工艺质量要求。通过一定的温度和压力，胶合装配后的板坯可以胶合牢固。热压过程中，随着板坯温度和含水率的变化，木材逐渐压缩，板坯厚度逐渐减小。